洁净室及其受控环境

　　无尘车间方案设计步骤

　　为更好的服务于客户，量身按需设计，在方案设计之初，需要考虑和衡量的一些因素，以达到合理规划之目的，我司无尘车间设计方案需遵循以下步骤。

　　一、收集设计所需基础资料

　　无尘车间净化方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等;对改建项目还应收集原有设计资料。

　　二、初步确定车间面积、结构形式

　　根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定无尘车间应设置的功能间(牛产区、辅助区)，再结合厂总体现划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。

　　三、物料衡算

　　根据产品产旦、生产班制及生产特点进行物料伤算，净化工程计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。

　　四、设备选型

　　根据物料衡其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。

　　五、车间定员

　　根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。

　　六、无尘车间工程方案设计

　　在完成上述(1—5)项工作后可进行平面方案设计。此阶段设计思路如下。

　　1)确定车间的人物流进出口位置

　　必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。

　　2)划分生产线和辅助区

　　(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道*短。

　　3)设计功能间

　　不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越;洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。

　　4)合理调整

　　完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到*佳的布局。

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