将奥氏体不锈钢TP347H用于火电机组中,针对其特点确定合适的焊接材料和具体可行的焊接工艺,使其到达检验合格和机组运行要求。通过火力发电厂实际运行情况证实了这是一种切实可行的焊接工艺。
随着我国对火力发电厂关停小火电机组,发展大容量,高参数机组,优化电源结构的延续,奥氏体不锈钢的应用越来越来广泛。TP347H使用温度可以到达摄食500度以上,其含铬量较高又增强其抗耐腐蚀性,因此TP347H奥氏体不锈钢在锅炉高温过热器及高温在热器管中得到广泛的应用,为此我们应对焊接性能作更深的研究和验证。
1.1TP347H钢焊接时焊缝和热影响区在温度到450度-850度内易产生间腐蚀。产生晶间腐蚀的焊缝在受力时会沿着晶间断裂,强度会大大降低。
1.2易形成热裂纹
热裂纹的产生主要是焊缝中树枝晶方向性强,有利于S、P等元素的低熔点下形成共晶产物。另外奥氏体不锈钢导热系数小,线膨胀系数大,在焊接局部加热和冷却的条件下,形成较大的拉应力的而产生热裂纹。
在预焊接工艺规程批准后,进行焊前的准备工作
焊前准备工作完毕,由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊,同时,技术人员负责对施焊过程进行记录。
试验目的:检查焊缝表面有无缺陷。
试验方法:有肉眼或放大镜观察试件接头的表面。
试验目的:检查焊缝表面和内部有无缺陷。
试验方法:表面缺陷-磁粉检测(MT)渗透检测(PT)
内部缺陷-超声探伤(UT)射线探伤(RT)
拉伸测试,弯曲测试,冲击测试,硬度测试,低倍金相测试
焊接工艺评定报告是焊接工艺评定*后的成果,是将焊接工艺评定全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料。这是整个施工过程的指导性文件。
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