热镀锡细铜线的生产流程为:放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油(减少锡灰)--收排线等八个流程。
1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整,符合国家标准的要求。
2)退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热,因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。
3)酸洗。铜线进入锡炉前,一定要用适当的酸洗液进行清洗,以保证锡层和铜线有良好的附着性。
4)锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。
5)挡锡模。很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。
6)冷却方式。对于线径小于 0.2mm的镀锡铜线, 宜采用空冷,生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。
7)加导轴油,应该是一个比较重要的工序,镀锡铜线或多或少都有锡灰产生,在电子线生产绞线过程中如7/0.127,7/0.16。11/0.16,11/0.127,17/0.178,41/0.16,41/0.15对绞距严格,镀锡线有锡灰会造成整股断线,应该加加导轴油防止锡灰产生。
8)收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定,同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快,会导致退火不充分而影响伸长率,同时也增加了断线机率;速度太慢则铜线在退火炉中时间太长,线会发硬 [2] 。
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