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软态或退火镀锡铜线检测

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服务详情
软态或退火镀锡铜线检测

生产流程

热镀锡细铜线的生产流程为:放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油(减少锡灰)--收排线等八个流程。

1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整,符合国家标准的要求。

2)退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热,因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。

3)酸洗。铜线进入锡炉前,一定要用适当的酸洗液进行清洗,以保证锡层和铜线有良好的附着性。

4)锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。

5)挡锡模。很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。

6)冷却方式。对于线径小于 0.2mm的镀锡铜线, 宜采用空冷,生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。

7)加导轴油,应该是一个比较重要的工序,镀锡铜线或多或少都有锡灰产生,在电子线生产绞线过程中如7/0.127,7/0.16。11/0.16,11/0.127,17/0.178,41/0.16,41/0.15对绞距严格,镀锡线有锡灰会造成整股断线,应该加加导轴油防止锡灰产生。

8)收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定,同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快,会导致退火不充分而影响伸长率,同时也增加了断线机率;速度太慢则铜线在退火炉中时间太长,线会发硬 [2]  。

检测标准

序号 检测标准 检测对象 检测项目
1 电气用软态或退火镀锡铜线 ASTM B 33-10 6.2 软态或退火镀锡铜线 尺寸测量
2 电气用软态或退火镀锡铜线 ASTM B 33-10 6.5 软态或退火镀锡铜线 成品
3 电气用软态或退火镀锡铜线 ASTM B 33-10 6.1 软态或退火镀锡铜线 抗张强度和延伸率
4 电气用软态或退火镀锡铜线 ASTM B 33-10 6.3 软态或退火镀锡铜线 镀层连续性
5 电气用软态或退火镀锡铜线 ASTM B 33-10 6.4 软态或退火镀锡铜线 镀层附着性

检测报告作用:

1、项目招投标:出具权威的第三方CMA/CNAS资质报告;

2、上线电商平台入驻:质检报告各大电商平台认可;

3、用作销售报告:出具具有法律效应的检测报告,让消费者更放心;

4、论文及科研:提供专业的个性化检测需求;

5、司法服务:提供科学、公正、准确的检测数据;

6、工业问题诊断:验证工业生产环节问题排查和修正;

百检检测流程:

1、电话沟通、确认需求;

2、推荐方案、确认报价;

3、邮寄样品、安排检测;

4、进度跟踪、结果反馈;

5、出具报告、售后服务;

6、如需加急、优先处理;

检测检测特点:

1、检测行业全覆盖,满足不同的检测;

2、实验室全覆盖,就近分配本地化检测;

3、工程师一对一服务,让检测更精准

4、免费初检,初检不收取检测费用

5、自助下单 快递免费上门取样;

6、周期短,费用低,服务周到;

7、拥有CMA、CNAS、CAL等权威资质;

8、检测报告权威有效、中国通用;

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