金属和非金属材料（物理性能）检测
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1范围
本标准规定了钢制零件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的定义及其测定方法。本标准适用于表面总硬化层深度或有效硬化层深度小于0. 3 mm的钢制零件。本标准不适用于硬化层与基体金属之间无过渡尽的零件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本，凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T 4340.1─1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T7232—-1999金属热处理工艺术语
GB/T9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核(ISO 2639,2002,MOD)GB/T18449.1—2001金属努氏硬度试验第1部分;试验方法
3术语和定义
GB/T 7232确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
总硬化层深度total thickness of hardened laycrs
从零件表面垂直方向测量到与基体金属间的显微硬度或显微组织没有明显变化的那一-硬化层的距离。
3.2
有效硬化层深度effective thickncss of hardened layers
从零件表面垂直方向测量到规定的某种显微组织边界或规定的显微硬度值的硬化层距离。
4测量方法
选择的测量方法及精确度取决于硬化层的性质和估计的厚度。由于使用方法会影响测量结果,因此选择何种方法及试样形式,必须由有关各方协商确定。
4.1显微组织测量法
根据零件处理后所导致零件表面至心部显微组织的变化,测定零件的总硬化层深度或有效硬化层深度。
4.1.1试样的选择及制备
—-—横截面;重直于零件纵轴的截面,如果零件没有纵轴,则取垂直于表面的截面。---纵截面;沿圆棒轴方向加工.深度为1 mm或其他深度的纵截面(图1)。
---斜截面:加工成的斜截面与试样表面的夹角α根据硬化层深度确定,硬化层越薄,夹角α越小。建议夹角。不大于12R(图2)。
—有槽斜截面:其槽沟深度接近估计的硬化层深度(图3).
检测标准
| 序号 | 检测标准 | 检测对象 | 检测项目 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 金属材料焊接无损试验-焊接微观和宏观检验 ISO 17639-2003 | 金属和非金属材料（物理性能） | 低倍组织 | |
| 2 | 焊接钢、镍、钛及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊）缺陷质量分级 ISO 5817-2014 | 金属和非金属材料（物理性能） | 低倍组织 | |
| 3 | 焊接及相关工艺 金属材料几何缺欠的分类 第1部分:熔化焊 | 金属和非金属材料（物理性能） | 低倍组织 | |
| 4 | 焊接及相关工艺 金属材料几何缺陷分类.第2部分:压力焊接 | 金属和非金属材料（物理性能） | 低倍组织 | |
| 5 | 微蚀金属和合金规程 | 金属和非金属材料（物理性能） | 显微组织检验与评级 | |
| 6 | 金属材料焊接无损试验-焊接微观和宏观检验 ISO 17639-2003 | 金属和非金属材料（物理性能） | 显微组织检验与评级 | |
| 7 | 微观组织条状程度或方向的评定规程 | 金属和非金属材料（物理性能） | 显微组织检验与评级 | |
| 8 | 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 | 金属和非金属材料（物理性能） | 显微组织检验与评级 | |
| 9 | 用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法 | 金属和非金属材料（物理性能） | 显微组织检验与评级 | |
| 10 | 电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准 | 金属和非金属材料（物理性能） | 显微组织检验与评级 |
检测报告作用：
1、项目招投标：出具权威的第三方CMA/CNAS资质报告；
2、上线电商平台入驻：质检报告各大电商平台认可；
3、用作销售报告：出具具有法律效应的检测报告，让消费者更放心；
4、论文及科研：提供专业的个性化检测需求；
5、司法服务：提供科学、公正、准确的检测数据；
6、工业问题诊断：验证工业生产环节问题排查和修正；
百检检测流程：
1、电话沟通、确认需求；
2、推荐方案、确认报价；
3、邮寄样品、安排检测；
4、进度跟踪、结果反馈；
5、出具报告、售后服务；
6、如需加急、优先处理；
检测检测特点：
1、检测行业全覆盖，满足不同的检测；
2、实验室全覆盖，就近分配本地化检测；
3、工程师一对一服务，让检测更精准
4、免费初检，初检不收取检测费用
5、自助下单 快递免费上门取样；
6、周期短，费用低，服务周到；
7、拥有CMA、CNAS、CAL等权威资质；
8、检测报告权威有效、中国通用；
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