1范围
木标准规定了钢制零件经过感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的(DS)的含义及其测定方法。本标准适用于感应淬火或火焰弃火后有效硬化层深度大于0.3 mm的零件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T 230.1一2004金属洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,C,D,E,F ,G、H、K,N.T标尺)(ISO 6508-1: 1999, MOD)
GB/T 4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T T232——1999金属热处理工艺术语
GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核(ISO 2639,2002,MOD)GB/T 18449.1—2001金属努氏硬度试验第1部分;试拉方法
3术语和定义
GB/T 7232确立的以及下列术语和定义适用于本标准。*限硬度limiting hardness
一般为零件表面所要求的*低硬度(HV的0.8倍。如下式所示:
HV - 0.8 ×HVss
------i 1 ,
式中:
HVwL——*限硬度;
HVMs零件表面所要求的*低硬度。
注。经有关各方协议,可采用其他*限硬度值,也可按GBT 230.1—2004规定测定(前提是耍规定*限硬度值)。
4一般规定
4.1感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度用DS"表示,单位为mm。表达方式见示例。
示例:有效硬化层为0.5 mm,可写成DS=0. 5 tmm,
4.2感应淬火或火焰淬火后的零件,在距离表面三倍于有效硬化层深度(DS)处的硬度,应低于*限硬度HVn.减去100。有争议时,经各方协议,可采用较高的*限硬度值测定有效硬化层深度。
4.3感应淬火或火焰淬火后有效硬化层的硬度测定采用负荷为9.8 NC1 kgf)。按有关各方协议,也可采用4.9 N(O. 5 kgf)~49 N(5kgf)的负荷和其他*限硬度值,应在字母后面标注(见示例)。
示例。选定负荷为4.9 N(O.5 kgf) .*限硬度值采用零件所要求的*低表面硬度值的0.9倍,测得有效硬化层深度
为0.6 mam.可写成DS4.9/0.9=o.6 tmm.
4.4在有争议的情况下,本标准所规定的测定感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的方法是**的仲裁方法。
序号 | 检测标准 | 检测对象 | 检测项目 | |
---|---|---|---|---|
1 | 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 | 钢的感应淬火后有效硬化深度 | 有效硬化深度 |
1、项目招投标:出具权威的第三方CMA/CNAS资质报告;
2、上线电商平台入驻:质检报告各大电商平台认可;
3、用作销售报告:出具具有法律效应的检测报告,让消费者更放心;
4、论文及科研:提供专业的个性化检测需求;
5、司法服务:提供科学、公正、准确的检测数据;
6、工业问题诊断:验证工业生产环节问题排查和修正;
1、电话沟通、确认需求;
2、推荐方案、确认报价;
3、邮寄样品、安排检测;
4、进度跟踪、结果反馈;
5、出具报告、售后服务;
6、如需加急、优先处理;
1、检测行业全覆盖,满足不同的检测;
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4、免费初检,初检不收取检测费用
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6、周期短,费用低,服务周到;
7、拥有CMA、CNAS、CAL等权威资质;
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