DB11/T216-2003不粘锅检测

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1范围

本标准规定了不粘锅产品的术语定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以不锈钢、铁、铝及铝合金为基体、内表面涂敷不粘涂料，外表面拋光或涂敷耐髙温漆或搪瓷等其它表面处理的家用不粘锅。

2规范性引用文件

下列文件检测的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。

GB191-2000包装储运图示标志

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性检验)

GB/T6060.4-1988表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB/T6388-1986运输包装收发货标志

GB/T6543-1986瓦楞纸箱

GB/T6544-1999包装材料瓦楞纸板

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法

GB/T11418-1989搪瓷耐热性测试方法

GB/T11419-1989搪瓷耐温急变性测试方法

GB11678-1989食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准

GB/T11679-1989食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准分析方法

3术语定义

下列术语定义适用于本标准。

3.1不粘涂层stainlesscoating

种以聚四氟乙烯及其它氟聚合物为主要成分的不粘涂料，涂敷在基体上经高温烧结而成。该涂层具有良好的不粘性能。

不粘涂层分为一层、二层三层系统，二层系统是指由底层面层二种涂料组成的不粘涂层；三层系统是指由底层、检测层面层三种涂料组成的不粘涂层。

3.2附着牢度adhesion

膜层基体粘结的程度。

3.3剥离牢度stripping

用特定的方法将膜层从基体上剥开的程度。

3.4抗划伤性anti-scratchprope

用特定的方法测定膜层抵御各种硬性物质划破的能力。

3.5目视外观visualappearance

用肉眼观察对膜层外表面的评估。

3.6显微外观microappearance

用显微镜观察对膜层外表面的评估。

3.7裂纹crackleoncoating

在显微镜观察下不粘涂层膜出现的开裂。

4产品分类

产品按使用功能分为煮锅、煎锅、炒锅、奶锅杂件。

5技术要求

5.1基体材料

产品基体材料应选用能满足产品使用性能要求的材料，基体材料*小厚度应符合表1规定。(杂件参照表1要求执行)

5.2不粘涂层

5.2.1目视外观

涂层表面应光滑，颜色、遮盖力、光泽应基本均匀一致，无气泡，不脱落。

5.2.2完整性

涂层应完全热熔，无脏物、裂纹爆点等明显缺陷。

5.2.3涂层厚度

按6.2.2进行测量，涂层平均厚度应符合表2的规定。(杂件参照表2要求执行)

5.2.4显微外观

按6.2.3试验，不粘涂层应无露底裂纹。

5.2.5附着牢度

按6.2.4试验，划格区域内涂层不整格脱落。

5.2.6剥离牢度

按6.2.5试验，涂层被剥离距小刀划痕边缘的距离应不大于6mm。

5.2.7抗划伤性

按6.2.6试验，涂层未被除去的总长度之应不小于10%。

5.2.8不粘性

按6.2.7试验，被试食物应能用非金属铲从涂层表面无损伤取出，并能用软布揩清涂层表面。

5.2.9耐热骤冷稳定性

按6.2.8试验，涂层表面应无起泡、开裂。

5.2.10耐碱性

按6.2.9试验，涂层表面应无起皮、开裂。

5.2.11耐酸性

按6.2.10试验，涂层表面应无起皮、开裂、缩孔。

5.2.12耐盐水腐蚀性

按6.2.11试验，涂层表面应无起泡、侵蚀点等附加缺陷出现。

5.2.13卫生要求

不粘涂层的卫生要求应符合GB11678的相关规定。